Fabricação digital em madeira: estruturas, mobiliário e revestimentos feitos com CNC

Escrito por Belén Maiztegui | Traduzido por Julia Daudén
Publicado em 26 de Julho de 2021

O aumento da automação (processos mecanizados) dentro das etapas de materialização arquitetônica, tem visto uma notável aceleração nos últimos tempos, graças ao surgimento e desenvolvimento de ferramentas de fabricação digital. Essas ferramentas, tais como impressoras 3D, robôs de montagem ou cortadores a laser, permitiram o aperfeiçoamento das etapas de construção, proporcionando vantagens significativas relacionadas à otimização dos recursos, maior precisão e maior controle.

No caso específico da madeira, as ferramentas digitais de fabricação mais frequentemente utilizadas são as máquinas fresadoras, ou Routers CNC (Controle Numérico Computadorizado). Estas ferramentas permitem a interpretação de desenhos vetoriais 2D ou mesmo modelos 3D, convertendo-os em códigos de coordenadas que controlam as ações da ferramenta. Desta forma, as CNC ou fresadoras permitem, a partir de arquivos digitais (que podem ser feitos em softwares de design amplamente conhecidos, como o AutoCad), cortar madeira de forma fácil e rápida, deixando as peças prontas para serem montadas e combinadas em obra.

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Entre as vantagens de automatizar os processos de corte e modelagem de peças de madeira estão a otimização do tempo, a redução das necessidades de mão-de-obra, o aumento da precisão em geometrias complexas e a possibilidade de reduzir ao mínimo o desperdício de material. Além disso, a ampla difusão de desenhos de código aberto, prontos para serem trabalhados em máquinas CNC, contribuiu para potencializar essas vantagens. Os chamados projetos open source permitem aos usuários baixar arquivos que foram criados e aperfeiçoados por várias pessoas on-line, personalizá-los e adaptá-los às suas necessidades particulares e depois enviá-los diretamente para as máquinas CNC (que cortarão as placas de madeira dos arquivos em um FabLab ou em uma oficina externa). Isto permite às pessoas em qualquer lugar do mundo materializar os desenhos (em geral, de objetos e móveis) de uma forma tão simples quanto enviar um arquivo PDF para impressão. Projetos de código aberto preparados para fabricação digital usando máquinas CNC permitem, entre outras coisas, conectar designers com produtores e clientes locais, eliminando intermediários e reduzindo custos de importação e transporte.

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A versatilidade de formas que podem ser obtidas a partir do corte CNC, aliada às vantagens de outros processos de fabricação destinados a gerar peças mais fortes e duráveis (como a madeira NLT, madeira laminada cruzada CLT ou a madeira laminada colada, MLE ou Glulam) nos faz acreditar que as possibilidades oferecidas pela madeira como material arquitetônico são inesgotáveis. A fim de ilustrar alguns exemplos de aplicação, apresentamos abaixo uma seleção de 10 projetos localizados em vários países da América Latina, que utilizam métodos de fabricação digital para moldar suas estruturas, revestimento interno ou móveis:

Estrutura

Casa tecida / Santiago Pradilla + Zuloark

Localização: Cundinamarca, Colômbia
Ano: 2019

"Aprendendo com o mundo digital. A forma como a Casa Tecida é projetada e construída, aprendendo com a fabricação digital e sistemas de código aberto, a torna compreensível para todos. Teve como premissa explorar e tentar inovar neste aspecto, trabalhando com soluções pré-fabricadas, mas com um alto grau de artesanato onde o trabalho em madeira e detalhes metálicos foram produzidos como peças de um quebra-cabeça para montar no local muito rapidamente."

Aviário e estábulo no Parque El Encanto / DRAA

Localização: Osorno, Chile
Ano: 2019

"Devido à distância do parque para o centro urbano mais próximo, e a dificuldade de encontrar mão de obra especializada na região de Los Lagos, optamos por utilizar um sistema pré-fabricado em madeira. Todo o processo de montagem da estrutura de madeira foi realizado por uma equipe de apenas duas pessoas supervisionadas por um engenheiro ao longo de dez dias. Como resultado disso, o tempo de montagem in loco foi reduzido além de resultar em um desperdício zero e sem causar nenhum dano considerável ao terreno e aos animais do parque."

Escola Rural Básica Cantino / Taller Viga Maestra

Localização: Vilcun, Chile
Ano: 2020

"A madeira como material principal procura dar sentido a essa síntese de ruralidade e simplicidade, que tem uma presença, mas ao mesmo tempo se torna parte do entorno onde está localizada. A estrutura foi modelada no software Cadwork e produzida com máquina de tecnologia CNC para a fabricação de peças de madeira pela empresa Timber."

Mercado de Abastos de Curacautín / Taller Viga Maestra

Localização: Curacautin, Chile
Ano: 2021

"A tipologia estrutural predominante foi constituída por madeira de pinus com elementos principais de madeira laminada. Esta solução estrutural foi modelada no software Cadwork e usinada em máquina com tecnologia CNC para a fabricação das peças de madeira, o que permitiu a execução de um trabalho limpo, em menos tempo, contribuindo para a redução na emissão de carbono, entre outros aspectos."

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Mobiliário / Objetos

Mountain Nazca / mar arquitectos + xamploo

Localização: Cidade do México, México
Ano: 2017

"A materialidade, a fabricação e os métodos de construção foram concebidos especialmente devido ao tempo de execução que o projeto teve que alcançar. Fabricação digital para controlar a produção com o maior número possível de peças montáveis, diminuindo assim o tempo de construção e permitindo-nos ir mais fundo no projeto. Cada detalhe de cada montagem já previamente planejada. Uma pré-fabricação quase na sua totalidade".

Youse / Estudio Guto Requena

Localização: Bairro Itaim Bibi, São Paulo, Brasil
Ano: 2017

"Youse foi inspirada nos laboratórios de fabricação, incorporando a matéria-prima das chapas de compensado CNC. As salas de madeira foram projetadas para reunir equipes multidisciplinares para projetos especiais. Localizados em todo o piso e com capacidade para 12 pessoas, esses espaços são sistemas semi-abertos que proporcionam privacidade para as equipes, ao mesmo tempo em que são acessíveis às áreas de descanso".

Restaurante DECK / RAMA estudio

Localização: Quito, Equador
Ano: 2018

"A fim de otimizar ao máximo o uso de materiais, todo o desenho de móveis foi feito para minimizar o desperdício de material, reduzir os tempos de fabricação e minimizar o transporte de peças. Usando fabricação digital, mais de 65 painéis de compensado foram cortados com máquina CNC, otimizando 85% a 95% de cada painel. Isto reduziu o uso de material e os custos ao mínimo necessário".

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Revestimento / Interiores

Estação de Design Glocal / ROW Studio

Localização: Cidade do México, México
Ano: 2011

"Como os painéis MDF não podem ser dobrados para gerar curvas, decidimos usá-los como uma sequência de planos que gerariam a forma virtual de uma superfície curva complexa, funcionando como o negativo de um volume de painéis cortados com uma máquina CNC. Quando os planos se cruzam nas três direções do espaço, eles formam uma trama de prateleiras que servem como espaço de exposição e armazenamento para revistas e outros produtos".

Happy Panda / Hou de Sousa

Localização: Quito, Equador
Ano: 2013

"O teto é composto de madeira compensada cortada com grande precisão em CNC. O cronograma do projeto foi rápido e exigiu métodos expressos de construção. Embora os recursos e materiais para a construção de pequena escala sejam um pouco limitados no Equador, o boom das indústrias de publicidade e sinalização levou a uma proliferação de máquinas CNC, cortadores a laser e impressoras de grande porte. A prioridade fundamental na concepção do projeto era fazer uso dessas tecnologias, de modo a minimizar a necessidade de mão de obra qualificada e reduzir o tempo de construção e o custo."

Loja Garimpê / numa arquitetos

Localização: São Francisco do Sul, Brasil
Ano: 2016

"O compensado naval é o material mais presente no projeto e foi escolhido por seu aspecto natural. Desde o puxador até a luminária, todo o mobiliário teve de ser detalhado já no desenho – em sua maioria com sistemas de encaixe com a própria madeira – pois seriam cortados em uma Router CNC e montados no local por mão de obra não especializada e com poucas ferramentas. A pré-fabricação e o sistema de encaixes tornaram possível a montagem da marcenaria em apenas 5 dias."

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